塑胶容器加工是一个涉及多个步骤和技术的过程，主要用于制造各种形状和尺寸的塑胶容器。

选择合适的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，根据产品的需求和用途来决定。

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现在就来看一看塑胶容器加工成型工艺有哪些？
注塑成型：这是塑胶容器加工中最常用的方法之一，首先，将塑料原料加热到熔融状态，然后通过高压注射到模具中，冷却后脱模得到成品，注塑成型具有生产效率高、尺寸精度高、适合大批量生产等优点。
吹塑成型：吹塑成型分为挤出吹塑和注射吹塑两种，挤出吹塑是将塑料原料加热后挤出成管状型坯，然后将其吹胀并贴合模具内壁，冷却后得到中空容器，注射吹塑则是先将塑料原料注射成型为型坯，再将其吹胀成容器，吹塑成型适用于生产大型、中空的容器。
滚塑成型：适用于制造大型、无缝的塑胶容器，原料粉末被放入模具中，然后模具在加热炉中旋转，使原料粉末均匀地熔融并贴合模具内壁，冷却后得到成品。