吹塑生产厂家说吹塑生产又称空心吹塑,是将热塑性树脂经过挤出或注射成管状塑料坯后,趁热(或加热至软化状态)放入对开模具中。
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关闭模具后,立即将压缩空气通入模具坯料中,使塑料坯料膨胀并紧贴模具内壁。经过冷却和脱模后,即可获得各种空心产品。
在吹塑生产过程中,还涉及一些常用的技术和工艺,如多腔模具、聚合物合金、气动或液压拉伸和自动化控制等,这些技术和工艺的应用可以提高生产效率和产量,降低生产成本,并确保产品质量和性能的稳定。
吹塑生产的步骤设计和原型制作:根据产品需求,确定产品的形状、尺寸和设计要求,并制作出一个用于模具制造的原型。
原料准备:主要原料为熔融状态的塑料颗粒,也可添加一些添加剂以改善产品性能。
材料加热和塑化:将原料放入吹塑机的料斗中,通过加热器将其加热到熔融状态。加热温度和时间根据所使用的塑料类型而定。
模具制备:模具是吹塑生产中的关键部分,决定了最终产品的形状和尺寸。模具可以制造成单腔或多腔的形式,以实现批量生产。
吹塑成型:一旦塑料达到可塑化状态,将其送入注塑头,通过气压吹入模具腔室中。吹塑成型包括挤出吹塑和射出吹塑两种方式。
冷却和固化:成型的塑料产品需经过冷却和固化过程,以保持其形状和稳定性。
切割和修整:从模具中取出的成型产品需进行切割和修整,去除多余的塑料,并将产品切割成所需的形状和尺寸。
检查和测试:完成切割和修整后,产品需经过检查和测试以确保其质量和性能符合要求。
包装和运输:检查合格的产品将被包装并准备好运输到客户或销售渠道。