塑胶容器加工厂介绍说塑胶容器加工是一个涉及多个步骤和技术的过程，主要包括原料选择、加工成型、后处理等环节。

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塑胶容器的原料主要是各种塑料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等，这些原料的选择取决于容器的用途、性能要求以及成本考虑。
例如，对于需要耐酸碱、耐腐蚀的容器，可能会选择聚乙烯或聚丙烯等具有良好化学稳定性的材料。
塑胶容器的加工成型是整个生产过程中的核心环节，主要包括以下几种成型方法：
吹塑成型
原理：利用挤出机或注塑机将熔融的塑料原料挤出或注入模具中，然后通过压缩空气将塑料吹胀并贴合模具内壁，冷却后脱模得到成品。
适用产品：瓶、桶等中空容器，形状可方可圆。
优点：设备简单，加工效率高，适用于大批量生产。
滚塑成型
原理：将塑料原料以液体或粉料形式装入模具内，模具在加热炉中旋转并加热，使塑料黏附并烧结于模腔的内表面，然后冷却脱模得到成品。
特点：质地坚韧、耐酸碱、耐腐蚀、清洁美观、经济耐用、耐热耐冻。
适用产品：大型塑胶容器，如储罐、水箱等。
注塑成型
原理：利用注塑机将熔融的塑料原料高压注入模具中，冷却后脱模得到成品。
适用产品：形状复杂、精度要求高的塑胶容器。
压延成型
原理：用超过2个的平行辊筒存储已塑化的热塑性塑料，然后利用辊筒旋转实现塑料的拉伸、挤压，得到所需厚度的塑料制品。
特点：易操作、质量好、可自动化。
适用产品：薄膜、片材等。