中空吹塑又称中空成型，是利用气体压力使闭合在模具内的热塑性塑料薄膜均匀受热，并在模具内冷却成所需形状的工艺方法。

简单来说，就是将熔融的塑料通过模具和气体的作用，吹制成中空的产品。

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下面就来看一看中空吹塑的优点和缺点分别是什么？
优点
成本低廉：中空吹塑的成本相对较低，这主要得益于其高效的生产工艺和较低的模具成本，规模经济定律也进一步降低了其成本，使得中空吹塑成为许多行业的首选加工方式。
产品质量好：中空吹塑的成型工艺在空气中进行，有效避免了气孔和毛刺等缺陷的产生，从而提高了产品的整体质量，此外，中空吹塑产品还具有良好的抗震性和抗压性，耐摔性好，不易破裂或损坏。
设计灵活：中空吹塑技术可以根据客户的需求进行定制生产，无论是产品的外观还是尺寸都可以进行调整，满足了市场多样化的需求。
生产效率高：中空吹塑工艺可以实现全自动化生产，大大提高了生产效率，相较于其他制造方法，中空吹塑能够更快速地生产出大量的产品，满足市场需求。
重量轻：中空吹塑制成的产品通常具有较轻的重量，这不仅方便了携带和使用，还降低了运输成本。
阻隔性好：中空吹塑产品具有较好的阻隔性，能够有效隔离空气、水分和外界其他物质的进入，从而保护内部产品的质量和安全。
环保性：中空吹塑采用的是无毒、环保的原材料，制成的产品不会对环境造成危害，同时，废旧吹塑产品还可以进行回收利用，符合环保要求。
适用范围广：中空吹塑技术被广泛应用于食品、医疗、化妆品、日化、玩具等多个行业的包装领域中，为这些行业提供了高质量的包装解决方案。
缺点
产品自重较重：虽然中空吹塑产品相对于其他材质的产品来说较轻，但相对于一些轻质材料来说，其自重仍然较重，这可能会增加运输和搬运的难度和成本。
生产效率受限：虽然中空吹塑可以实现高效生产，但其生产效率仍受到一定限制。例如，中空吹塑托盘的成型周期较长，一般需要5~6分钟才能完成一个制品的生产，而注射成型托盘则只需要3分钟左右。
后加工工序复杂：中空吹塑产品的后加工工序相对复杂。例如，中空吹塑托盘在成型后需要进行飞边修整、分割、破碎等工作，并且每个制品在冷却后还需要进行电锯削切叉口等处理。这些复杂的后加工工序增加了生产成本和时间。
制品刚度较低：由于成型方法的不同，中空吹塑产品的刚度相对较低。虽然可以通过添加增强剂来改善制品的刚度，但这又会加快设备螺杆的磨损，增加维护成本。
耐化学性有限：中空吹塑产品对某些化学品的耐受力有限。例如，部分中空吹塑托盘对于硫酸、硝酸等强酸没有耐受力，这限制了其在某些特殊环境下的应用。
耐高温和耐辐射性差：中空吹塑产品通常不耐高温和耐辐射，这限制了其在高温或辐射环境下的使用。