​吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。在进行吹塑制品加工前，需要做好原材料、模具、设备和生产环境等方面的准备工作。只有做好充分的准备，才能保证吹塑制品的质量和生产效率。需要做好以下准备工作：
一、原材料准备
选择合适的原材料：根据吹塑制品的要求，选择合适的塑料原料。常见的吹塑原料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。考虑制品的用途、性能要求、成本等因素，选择具有相应特性的原料。
原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保其质量符合要求。检查原料的外观是否有杂质、黑点、色差等问题，检测原料的熔融指数、密度、硬度等性能指标。
原材料干燥：如果原材料需要干燥处理，应根据原料的特性和要求进行干燥。一些吸湿性较强的原料，如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等，在加工前需要进行干燥，以避免制品出现气泡、银丝等缺陷。
二、模具准备
模具设计与制造：根据吹塑制品的形状、尺寸和要求，设计并制造合适的模具。模具的设计应考虑制品的成型工艺、脱模方式、冷却系统等因素。确保模具的精度和质量，以保证制品的尺寸精度和外观质量。
模具检验与调试：在使用模具前，对模具进行检验和调试。检查模具的表面质量、尺寸精度、合模精度等是否符合要求。进行试模，调整模具的工艺参数，如吹胀压力、吹胀时间、冷却时间等，以确保制品的成型质量。
三、设备准备
选择合适的吹塑设备：根据吹塑制品的要求和生产规模，选择合适的吹塑设备。常见的吹塑设备有挤出吹塑机、注射吹塑机、拉伸吹塑机等。考虑制品的尺寸、形状、产量等因素，选择具有相应功能和性能的设备。
设备调试与维护：在进行吹塑加工前，对设备进行调试和维护。检查设备的各个部件是否正常运行，如挤出系统、吹塑系统、模具开合系统、冷却系统等。对设备进行清洁和润滑，确保设备在良好的状态下运行。
工艺参数设置：根据原材料的特性、模具的要求和制品的质量标准，设置合适的工艺参数。主要工艺参数包括挤出温度、挤出速度、吹胀压力、吹胀时间、冷却时间等。通过试模和调整，确定最佳的工艺参数组合。
四、生产环境准备
清洁生产场地：保持生产场地的清洁卫生，清除杂物、灰尘和油污等。定期对生产场地进行清洁和消毒，以避免制品受到污染。
控制生产环境温度和湿度：根据原材料的要求和制品的质量标准，控制生产环境的温度和湿度。一些对温度和湿度敏感的原材料，如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等，需要在特定的温度和湿度条件下进行加工，以保证制品的质量。
安全措施：确保生产场地的安全设施齐全，如消防设备、通风设备、安全警示标志等。对操作人员进行安全培训，提高安全意识，遵守操作规程，确保生产过程的安全。