​吹塑是一种塑料成型工艺，将处于熔融状态的塑料型坯置于模具型腔中，通过压缩空气将其吹胀，使其紧贴模具内壁，经冷却定型后得到中空塑料制品，这种工艺制成的产品即为吹塑制品。接下来，吹塑生产厂家小编总结一下关于吹塑过程中产生静电的原因主要有以下几点：
原因
摩擦起电：在吹塑过程中，塑料颗粒与设备表面、模具表面以及空气之间会发生摩擦。由于不同物质的原子对电子的束缚能力不同，摩擦时电子会从一个物体转移到另一个物体上，导致物体分别带上正电荷和负电荷，从而产生静电。例如，塑料颗粒在料筒中输送时与螺杆、料筒内壁摩擦，以及吹塑时塑料型坯与模具表面接触、分离过程中都会因摩擦产生静电。
绝缘特性：塑料本身是良好的绝缘体，电荷在其表面上不易传导和散逸。当静电产生后，难以通过塑料本身迅速传导到大地或其他导体上，从而积累在塑料表面，形成较高的静电电位。
高速气流作用：吹塑过程中需要使用高速气流来吹胀塑料型坯。高速流动的空气与塑料表面相互作用，会加剧电荷的分离和积累，产生静电。而且气流速度越快，产生的静电量通常也越大。
解决办法
增加环境湿度：提高生产环境的相对湿度，一般控制在 60% - 70% 左右。较高的湿度可以使塑料表面吸附一层薄薄的水汽，形成导电通道，有助于静电电荷的传导和散逸，降低静电积累的程度。可以通过安装加湿器或在车间内放置水盆等方式来增加湿度。
使用抗静电剂：在塑料原料中添加适量的抗静电剂。抗静电剂能够在塑料表面形成一层具有导电性能的薄膜，或者降低塑料表面的电阻，使静电更容易散发。也可以将抗静电剂涂覆在模具表面或吹塑制品表面，起到消除静电的作用。
接地处理：将吹塑设备、模具等金属部件良好接地，使静电能够通过接地导线迅速传导到大地。对于一些无法直接接地的塑料部件，可以使用静电消除器，通过发射离子来中和塑料表面的静电电荷。此外，操作人员也应佩戴接地手环或脚环，防止人体静电对制品产生影响。
优化工艺参数：适当降低吹塑过程中的气流速度，减少高速气流与塑料表面的摩擦和相互作用，从而降低静电的产生。同时，优化塑料颗粒的输送速度和方式，避免过度摩擦。还可以调整吹塑模具的设计和结构，使塑料型坯在成型过程中与模具的接触更加均匀，减少局部电荷集中的现象。