​原料准备：吹塑制品加工根据制品的性能要求，选择合适的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。这些原料通常以颗粒状形式供应，需进行干燥、筛选等预处理，以去除水分和杂质，保证原料的质量和加工性能。
模具设计与制造：吹塑制品加工根据制品的形状、尺寸和结构特点，设计并制造吹塑模具。模具通常由两部分组成，能够在吹塑过程中闭合形成制品的型腔。模具的精度和质量直接影响制品的外观和尺寸精度。
挤出型坯：将预处理后的塑料原料加入到挤出机中，通过加热、加压使其熔融，并通过挤出机头挤出形成管状的型坯。型坯的直径、壁厚等参数可通过调整挤出机的工艺参数和机头结构来控制。
合模：将挤出的型坯放入吹塑模具中，模具迅速闭合，夹紧型坯的两端，防止塑料泄漏。
吹塑成型：通过吹塑机头向型坯内通入压缩空气，使型坯在模具型腔中膨胀，贴合模具内壁，形成与模具型腔形状相同的中空制品。在吹塑过程中，需要控制好吹塑压力、吹塑时间和冷却时间等参数，以保证制品的质量和性能。
冷却脱模：吹塑制品加工吹塑成型后，对制品进行冷却，使其固化定型。冷却方式通常采用风冷或水冷，冷却时间根据制品的厚度和材料特性而定。冷却完成后，打开模具，将制品从模具中取出。
后处理：对脱模后的制品进行后处理，包括修边、去除毛刺、表面处理（如打磨、抛光、印刷等）以及质量检验等。对于一些需要特殊性能的制品，还可能进行热处理、强化处理等。