吹塑制品吹塑方法即吹塑成型法。是热塑性塑料的加工成型方法之一。根据操作工艺分为挤出吹塑法、注射吹塑法、拉伸吹塑法及多层吹塑法等。挤出吹塑法：是用挤出机挤出管状型坯，趁热放入模具中，并通入压缩空气进行吹胀以使其达到模腔形样，冷却定型后即得制品。优点是：适用于多种塑料，能生产大型制品、生产效率高，型坯温度较均匀和设备投资较少等。因此挤出吹塑法在当前空心制品生产中占很大优势。

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1、耐酸碱性
上色塑胶制品的退色与着色剂的耐酸类(耐腐蚀性、耐空气氧化氧化性)相关。例如，钼铬的红色耐稀酸，但碱敏感，镉的黄色不耐酸，这两种颜料和酚醛树脂对某种着色剂起到强化的作用，对着色剂的耐热性、耐候性产生褪色。
2、抗氧化性
某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。当湖泊、偶氮颜料和铬黄混合时，红色会逐渐减少。
3、耐热性
所谓的热稳定性，就是在加工温度下颜料热不能变色，在变色上消失。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。尤其是PP、PA、PET产品，其加工温度在280℃以上，在选择色剂时一方面要注意色料的耐热度，另一方面要考虑色料的耐热时间，一般要求耐热时间在4-10ran。
4、耐光性
产品的耐光牢度受产品褪色影响，产品的耐光品位是影响产品耐光牢度的重要指标。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。向母料中添加光稳定剂如紫外线吸收剂可以提高着色剂和有色塑料产品的耐光性。简单点来说，在生产制造母粒时，应依据吹塑制品的生产加工标准和应用规定，考核评价需要色浆、染剂、表活剂、增稠剂、质粒载体环氧树脂和耐老化防腐剂的所述性能。
在塑料制品的吹塑制品中，使用高级染色剂作为原材料，生成的塑料制品可以长期保证不退色。