吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。

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1、色光。着色剂的色光是指着色剂在被染物上呈现的色彩和鲜艳度。一种基本的颜色，其色泽有不同的色光，如红色，有蓝光红、黄光红等。色光有鲜艳和灰暗之分，色光是着色剂特性和评价着色剂品质的重要标志。对着色剂应用来说，掌握着色剂色光是着色剂加工产品质量的重要保证。

2、着色力。着色力是鉴别着色剂品质的最主要指标。着色剂的用量与着色剂的着色力有关。着色力强的着色剂，用量少；着色力弱的着色剂，则用量多。同样质量的着色剂，着色力大的色深；着色力小的，则色浅。

3、耐晒牢度。塑料制品上的着色剂对光有吸收、反射作用。着色剂吸收光能后产生光化学反应，导致褪色、变色，其程度大小决定耐晒牢度的优劣。在选择着色剂时，必须选择耐晒牢度较好的着色剂，特别是在户外使用的制品。

4、卫生性。一般与食品接触的中空制品，尽量不着色，如需要着色，应选用符合食品卫生标准的无毒或低毒着色剂。

5、有良好的耐热性。着色剂的耐热性必须适合塑料生产过程的成型温度和使用温度。在其成型加工温度下，能保持颜色鲜艳、不褪色。

6、分散性好。塑料在成型加工过程中，着色剂应均匀分散，如分散不均，在制品表面会产生色斑。

7、耐迁移性好。制品的颜色不易被抽出或迁移：着色剂分为颜料和染料两大类。染料可溶于水、油、溶剂等介质!色泽鲜艳、着色力强、透明，但耐热性、耐迁移性较差，因此大部分不饿用于塑料的着色。