吹塑制品是由中空吹塑机声场而成的产品，挤出中空成型是一种发展迅速的塑料加工方法。

吹塑工艺诞生于二战时期，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，在50年代后随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。

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中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
一、吹塑机的优势
吹塑机的成本造价较低，成型相似制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1/3~1/2，制品的生产成本也较低。
在吹塑过程中型坯在较低压力下通过机头成型在低压力作用下进行吹胀，因为制品的残余应力较小，需要拉伸、冲击、弯曲和环境等应变性能的提高，所以他的使用性能较高，注塑成型在的熔体要在高压下通过模具流道与浇口，会造成应力分布不均匀，生产出的制品会报后不宜。
二、中空吹塑制品的优势
吹塑制品在加工过程中没有废料产生，可以很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，且产品的表面光洁，能经济地进行小批量生产。
而且制品无接缝，底部强度高，口部尺寸精确，而且吹塑制品的刚度高、强度高、硬度高、抗蠕变性、光泽度与阻湿气渗透性均较高，耐油、脂、酸与硷等性能好使用范围广泛常用。